ทางเลือกแทน TP4056: ตารางเทียบเคียงเครื่องชาร์จ Li-Ion
เครื่องชาร์จแบบลิเนียร์ 1 แอมป์บนบอร์ด USB หลายล้านบอร์ด — สิ่งที่ต้องจับคู่ให้ตรง สิ่งที่ต้องเพิ่มเพื่อความปลอดภัย และเมื่อใดที่เครื่องชาร์จแบบลิเนียร์เป็นตัวเลือกที่ไม่ถูกต้องโดยแท้จริง
TL;DR
- TP4056เป็นเครื่องชาร์จลิเธียมไอออนแบบลิเนียร์ 1 A ในแพ็กเกจ SOP-8 ที่มีแพดเปลือย ชาร์จถึง 4.2 V ด้วยกระแสที่ตั้งโปรแกรมได้
- ไม่มีวงจรป้องกันแบตเตอรี่ การออกแบบที่ปลอดภัยจึงเพิ่มไอซีป้องกันและ MOSFET คู่ (DW01 ร่วมกับ 8205) ระหว่างเซลล์และระบบ
- มีแหล่งผลิตทดแทนที่เข้ากันได้กับขา แต่การจัดการแพดระบายความร้อนและขา TEMP แตกต่างกัน
- การชาร์จแบบลิเนียร์ที่ 1 A จาก 5 V จะสูญเสียกำลังประมาณ 1.3 W — ข้อจำกัดถูกกำหนดโดยแพ็กเกจ ไม่ใช่อัตรากระแส
- ที่กระแสสูงกว่าประมาณ 1 A หรือเมื่อมีแรงดันอินพุตสูง เครื่องชาร์จแบบสวิตชิ่ง เช่น TP5100 คือสถาปัตยกรรมที่ถูกต้อง
1. ทำไมเครื่องชาร์จนี้จึงพบได้ทุกที่
TP4056 แก้ปัญหาที่พบบ่อยได้ในราคาถูก: ชาร์จเซลล์ลิเธียมไอออนเดี่ยวจากแหล่ง USB 5 V โดยมีเอาต์พุตสถานะและไม่มีตัวเหนี่ยวนำ ต้องใช้ตัวต้านทานตั้งโปรแกรม ตัวเก็บประจุไม่กี่ตัว และแพดระบายความร้อน แล้วก็ทำงานได้
ความเรียบง่ายนั้นทำให้มันเป็นตัวเลือกเริ่มต้นในพาวเวอร์แบงก์ ลำโพงบลูทูธ หุ่นยนต์ขนาดเล็ก เครื่องมือแบบพกพา และบอร์ดงานอดิเรกนับไม่ถ้วน ชิ้นส่วนนี้เป็นสินค้าสามัญที่จัดหาจากผู้ผลิตหลายรายภายใต้หมายเลขเดียวกัน และนั่นคือจุดที่คำถามเรื่องการเปลี่ยนแทนเริ่มต้น
ข้อจำกัดของมันเป็นที่รู้จักกันดีพอๆ กัน: มันเป็นแบบลิเนียร์ จึงสูญเสียความต่างของแรงดันอินพุตในรูปความร้อน และไม่มีฟังก์ชันป้องกัน ทั้งสองอย่างเป็นเหตุผลให้พิจารณาวงจรรอบๆ ตัวมัน ไม่ใช่แค่หมายเลขชิ้นส่วน
2. รอบการชาร์จทำงานอย่างไร
เครื่องชาร์จทำงานเป็นรอบกระแสคงที่และแรงดันคงที่ โดยเริ่มจากจำกัดกระแสไว้ที่ค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้ขณะแรงดันเซลล์เพิ่มขึ้น เมื่อเซลล์ถึง 4.2 V จะคงแรงดันนั้นไว้และกระแสจะค่อยๆ ลดลง การชาร์จสิ้นสุดเมื่อกระแสลดลงต่ำกว่าสัดส่วนหนึ่งของค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้
กระแสถูกกำหนดด้วยตัวต้านทานจากขา PROG ลงกราวด์ ความสัมพันธ์ไม่เป็นเชิงเส้นตลอดช่วงทั้งหมด และตารางของผู้ผลิตถือเป็นข้อมูลอ้างอิง จุดเริ่มต้นทั่วไปคือประมาณ 1 A ด้วยตัวต้านทาน 1.2 kΩ และกระแสที่ต่ำกว่าด้วยค่าความต้านทานที่สูงขึ้น
พินสถานะแบบ open-drain สองพินรายงานสถานะ โดยพินหนึ่งทำงานระหว่างการชาร์จ และอีกพินหนึ่งทำงานเมื่อรอบการชาร์จเสร็จสมบูรณ์ ควรตรวจสอบขั้วและพฤติกรรมของพินเหล่านี้เมื่อทำการเปลี่ยนแทน เนื่องจากการต่อสาย LED ตั้งสมมติฐานตามพินเหล่านี้
สิ่งที่เซลล์ได้รับจริง
ในเฟสกระแสคงที่ เครื่องชาร์จจะรักษากระแสให้คงที่และปล่อยให้แรงดันเซลล์เพิ่มขึ้น นี่คือเฟสที่มีผลต่อเวลาชาร์จ เซลล์ 2000 mAh ที่ 1 A ใช้เวลาประมาณสองชั่วโมงเพื่อไปถึง 4.2 V
ในเฟสแรงดันคงที่ เครื่องชาร์จจะคงแรงดันไว้ที่ 4.2 V และกระแสจะค่อยๆ ลดลง เฟสนี้ช้ากว่าและไม่สามารถย่นเวลาได้หากไม่เกินแรงดันลอยตัว (float voltage) ซึ่งจะทำให้เซลล์เสียหาย
นั่นคือเหตุผลว่าทำไมเครื่องชาร์จที่พิกัด 1 A จึงไม่สามารถชาร์จเซลล์ขนาดใหญ่ให้เต็มได้ภายในหนึ่งชั่วโมง ความจุ 20–30% สุดท้ายจะมาถึงที่กระแสลดลง และเวลาทั้งหมดมีช่วง CV เป็นตัวกำหนดหลัก
3. หน้าที่ของพินและสิ่งที่ต้องจับคู่
| พิน | ฟังก์ชัน | หมายเหตุการใช้งานแทน |
|---|---|---|
| 1 | TEMP — battery temperature input | Some variants omit it; check how it is disabled |
| 2 | PROG — current setting resistor | Formula and range differ between families |
| 3 | GND | Also the thermal pad connection |
| 4 | VCC — input supply | Input range and absolute maximum must match |
| 5 | BAT — cell connection | Float voltage is the critical parameter |
| 6–7 | STDBY, CHRG — status outputs | Polarity must match the LED circuit |
| 8 | CE — chip enable | Active-high on most variants |
แรงดันลอย (float voltage) เป็นพารามิเตอร์ที่ตัดสินว่าการใช้งานแทนนั้นปลอดภัยหรือไม่ ชิ้นส่วนที่ชาร์จถึง 4.25 V แทนที่จะเป็น 4.20 V จะลดอายุการใช้งานตามรอบการชาร์จ และในผลิตภัณฑ์แบบปิดผนึกจะเพิ่มความเสี่ยง ตรวจสอบค่าความคลาดเคลื่อน ไม่ใช่แค่ค่าที่ระบุ
การเลือกตัวต้านทาน PROG
ตัวต้านทานตั้งโปรแกรมเป็นตัวกำหนดกระแส CC ตารางของผู้ผลิตคือแหล่งอ้างอิงหลัก และความสัมพันธ์ไม่ได้เป็นเชิงเส้นอย่างสมบูรณ์ มีกฎปฏิบัติสองข้อที่ใช้ได้ไม่ว่าสูตรจะแม่นยำเพียงใด
ห้ามเกินกระแสชาร์จที่กำหนดของเซลล์การตั้งค่า 1 A กับเซลล์ 500 mAh เป็นข้อผิดพลาดในการออกแบบ ไม่ใช่คุณสมบัติชาร์จเร็ว
ใช้ตัวต้านทาน 1%ค่าคลาดเคลื่อนของกระแสจะตามค่าคลาดเคลื่อนของตัวต้านทาน และชิ้นส่วน 5% ทำให้กระแสชาร์จเปลี่ยนแปลง 5% — มากพอที่จะมีผลเมื่ออยู่ที่ขีดสูงสุดของพิกัดเซลล์
การเปลี่ยนตัวต้านทานยังเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการทดสอบตัวทดแทน ตั้งกระแสที่ทราบค่า วัดค่า แล้วเปรียบเทียบกับของเดิม หากค่าแตกต่างกัน แสดงว่าสูตรหรือแรงอ้างอิงภายในแตกต่างกัน
4. ตระกูลผลิตภัณฑ์ที่อยู่รอบ ๆ
| รุ่น | กระแส | แพ็กเกจ | มีสินค้าในสต็อก |
|---|---|---|---|
| TP4056 | 1 A | SOP-8 with pad | Yes |
| TP4057 | 500 mA | SOT-23-6 | Yes |
| TP4054 | 500 mA | SOT-23-5 | Yes |
| TP5100 | 2 A | TQFN (switching) | Yes |
| MCP73831 | 500 mA | SOT-23-5 | Yes |
เฉพาะรุ่นย่อยของ TP4056 เท่านั้นที่เข้ากันได้แบบ pin-compatible ซึ่งกันและกัน ชิ้นส่วนที่เล็กกว่ามีแพ็กเกจและขาเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน พวกมันเป็นทางเลือกที่ใช้งานได้สำหรับการออกแบบกระแสต่ำ ไม่ใช่แบบ drop-in
การต่อเซลล์แบบขนานไม่ช่วย กระแสจากเครื่องชาร์จจะแบ่งกันระหว่างเซลล์ แต่เวลาชาร์จรวมและความร้อนรวมไม่เปลี่ยนแปลง และเซลล์ที่คุณสมบัติไม่ตรงกันจะแบ่งกระแสไม่เท่ากัน จับคู่เครื่องชาร์จกับแพ็ก ไม่ใช่กับแต่ละเซลล์แยกกัน
5. การคำนวณทางความร้อน: ทำไม 1 A จึงไม่ใช่ 1 A เสมอ
เครื่องชาร์จแบบลิเนียร์จะปล่อยผลต่างระหว่างแรงดันอินพุตกับแรงดันเซลล์ออกมาเป็นความร้อน ที่อินพุต 5 V และเซลล์ 3.7 V กระแส 1 A จะกระจายกำลังประมาณ 1.3 W ใกล้สิ้นสุดรอบ เมื่อเซลล์ถึง 4.2 V จะอยู่ที่ประมาณ 0.8 W
| กระแสชาร์จ | การกระจายกำลังที่เซลล์ 3.7 V | หมายเหตุเชิงปฏิบัติ |
|---|---|---|
| 0.5 A | 0.65 W | Comfortable with a pad |
| 1.0 A | 1.3 W | Requires copper and airflow |
| 1.5 A | 1.95 W | Beyond the package in most designs |
ชิ้นส่วนส่วนใหญ่ในตระกูลนี้มีระบบควบคุมอุณหภูมิ: เมื่อตัวชิปมีอุณหภูมิสูงขึ้น จะลดกระแสแทนที่จะเสียหาย นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการออกแบบที่ 1 A จึงชาร์จได้ช้าในกล่องที่อุ่นและไม่แสดงอาการผิดปกติเลย และยังเป็นเหตุผลว่าทำไมกระแสชาร์จที่วัดได้จึงมักต่ำกว่าค่าที่ตั้งโปรแกรมไว้
หากผลิตภัณฑ์ต้องการ 2 A ที่ชาร์จแบบลิเนียร์เป็นสถาปัตยกรรมที่ไม่เหมาะสม ที่ชาร์จแบบสวิตชิ่งเช่น TP5100 ลดการสูญเสียกำลังได้ราวหนึ่งลำดับขนาด แลกกับตัวเหนี่ยวนำและงานจัดวางเลย์เอาต์ที่มากขึ้น
USB-C และกระแสอินพุต
การออกแบบสมัยใหม่ใช้ USB-C แทน micro-USB และสิ่งนั้นเปลี่ยนสองอย่าง แหล่งจ่าย USB-C อาจประกาศ 500 mA, 1.5 A หรือ 3 A ขึ้นอยู่กับตัวต้านทานบนสาย CC; ที่ชาร์จไม่เจรจา แต่เพียงดึงกระแส
หากแหล่งจ่ายไม่สามารถจ่ายกระแสที่ตั้งโปรแกรมไว้ได้ แรงดันอินพุตจะยุบตัว ที่ชาร์จอาจรีสตาร์ตซ้ำ ๆ ซึ่งดูเหมือนอุปกรณ์เสีย ตรวจสอบความสามารถของแหล่งจ่ายก่อนโทษชิ้นส่วน
ตรวจสอบพฤติกรรมกระแสย้อนกลับเมื่อถอดอินพุตออกขณะที่ยังเชื่อมต่อเซลล์อยู่ด้วย เครื่องชาร์จบางรุ่นบล็อกกระแสนี้ ส่วนรุ่นอื่นพึ่งพาองค์ประกอบภายนอก แบตเตอรี่ที่คายประจุออกไปยังพอร์ต USB ที่ไม่มีแหล่งจ่ายไฟเป็นข้อร้องเรียนภาคสนามที่พบบ่อย
6. การป้องกันแบตเตอรี่เป็นวงจรแยกต่างหาก
เครื่องชาร์จควบคุมกระแสและแรงดันไฟฟ้า แต่ไม่ได้ป้องกันเซลล์จากการคายประจุเกิน กระแสเกิน หรือเอาต์พุตที่ชอร์ต การป้องกันดังกล่าวเป็น IC แยกต่างหาก ซึ่งโดยปกติจะใช้ร่วมกับ MOSFET แบบ N-channel จำนวนสองตัวในเส้นทางขั้วลบ
การรวมกันที่พบบ่อยคือ IC ป้องกัน (ตระกูล DW01) ร่วมกับ MOSFET ดูอัล 8205 IC ป้องกันจะตรวจสอบแรงดันและกระแสของเซลล์ และขับ MOSFET เพื่อตัดการเชื่อมต่อเซลล์
การข้ามวงจรป้องกันเป็นเรื่องที่พบได้บ่อยในการออกแบบงานอดิเรก และเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ในผลิตภัณฑ์ ความผิดพลาดเพียงจุดเดียว — อินพุต USB ชอร์ต เซลล์เสียหาย หรือคอนเนกเตอร์ชอร์ต — ทำให้เครื่องชาร์จราคาถูกกลายเป็นความเสี่ยงที่จะเกิดไฟไหม้
รายละเอียดการออกแบบเชิงความร้อน
Exposed pad เป็นเส้นทางระบายความร้อนที่มีความหมายเพียงทางเดียว บัดกรีลงบนพื้นที่ทองแดงที่มี via ต่อไปยัง inner ground plane; pad ที่เชื่อมต่อกับแค่ trace บางจะร้อนเกินก่อนที่จะถึงพิกัดกระแสมาก
วางที่ชาร์จให้ห่างจากเซลล์ เซลล์ที่ถูกให้ความร้อนโดยที่ชาร์จของตัวเองจะเสื่อมสภาพเร็วขึ้น และในกล่องปิดผนึก แหล่งความร้อนทั้งสองจะเสริมกัน
หาก enclosure มีขนาดเล็ก ให้ลดพิกัดกระแสชาร์จแทนการเพิ่มการไหลเวียนของอากาศ การควบคุมเชิงความร้อนจะทำเช่นนี้โดยอัตโนมัติ แต่แลกมาด้วยเวลาชาร์จที่ไม่แน่นอน
การอ่านพินสถานะใน firmware
เอาต์พุต open-drain สองตัวมักต่อสายไปยัง LED และบางครั้งก็ต่อกับ microcontroller ด้วย มีรายละเอียดสามประการที่สำคัญเมื่อมีการเพิ่มแหล่งที่สอง
ขั้วพินทั้งสองเป็นแบบ open drain และแอ็กทีฟโลว์ในรุ่นทั่วไป แต่ไม่ใช่ทุกรุ่นโคลน การแสดงสถานะที่กลับด้านทำให้ผลิตภัณฑ์ชาร์จดูเหมือนไม่ได้ทำงาน
แรงดันพูลอัปหากพินถูกพูลไปยังรางแบตเตอรี่แทนรางลอจิก ไมโครคอนโทรลเลอร์จะเห็นแรงดันไฟฟ้าที่สูงกว่าการจ่ายไฟของตัวเองเมื่อแบตเตอรี่มีแรงดันสูง ให้พูลไปยังรางลอจิกแทน
พฤติกรรม ณ จุดสิ้นสุดการชาร์จชิ้นส่วนบางตัวสลับสถานะพินเป็นเวลาสั้น ๆ ในระหว่างรอบการรีสตาร์ต ซึ่งเฟิร์มแวร์อาจตีความผิดว่าเป็นความผิดพลาด ให้ทำเดบาวน์ซ์อินพุต หรือพอลล์ด้วยอัตราที่ช้า
7. สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนใช้แทน
| ตรวจสอบ | เหตุผล |
|---|---|
| Float voltage and tolerance | Cycle life and safety |
| PROG resistor formula | Charge current must stay within the cell rating |
| TEMP pin handling | Some parts disable differently; floating it can stop charging |
| Status pin polarity | LED behaviour and firmware indication |
| Thermal pad | Dissipation path; required for 1 A |
| Input absolute maximum | USB hot-plug transients |
พิน TEMP ควรมีหมายเหตุประกอบ หากการออกแบบไม่ได้ใช้เทอร์มิสเตอร์ พินนี้ต้องได้รับการไบแอสตามที่ดาต้าชีตระบุไว้สำหรับ "temperature sensing disabled" การปล่อยให้ลอยอาจถูกตีความว่าเป็นอุณหภูมิที่อยู่นอกช่วงและทำให้หยุดชาร์จ — ความล้มเหลวที่ดูเหมือนเครื่องชาร์จเสีย
การรับรองและความปลอดภัยของเซลล์
ผลิตภัณฑ์ที่มีเซลล์ลิเธียมอยู่ภายใต้กฎการขนส่งและความปลอดภัยที่ขึ้นอยู่กับเซลล์ วงจรป้องกัน และเปลือกหุ้ม เครื่องชาร์จเป็นส่วนหนึ่งของระบบนั้น และการเปลี่ยนแทนจะเปลี่ยนระบบ
หากผลิตภัณฑ์มีไฟล์การรับรอง การเปลี่ยนเครื่องชาร์จอาจต้องมีการทดสอบ delta ตรวจสอบกับหน่วยงานรับรองก่อนที่จะถือว่าชิ้นส่วนที่เข้ากันได้กับพินมีความเท่าเทียมกันในเชิงการบริหาร
การป้องกันอินพุตและ ESD
พินอินพุตเชื่อมต่อกับโลกภายนอกผ่านคอนเนกเตอร์ ซึ่งหมายความว่าต้องรองรับ ESD และทรานเซียนต์จากการเสียบแบบร้อน มาตรการที่ใช้กันทั่วไปมีสามข้อ: ไดโอด TVS ที่คอนเนกเตอร์ ตัวต้านทานอนุกรมขนาดเล็กหรือเฟอร์ไรต์ และตัวเก็บประจุที่อยู่ใกล้พิน
ค่าความจุของตัวเก็บประจุไม่ได้เลือกได้ตามอำเภอใจ ความจุที่อินพุตมากเกินไปอาจทำให้เกิดสไปก์กระแสจากการเสียบแบบร้อนซึ่งดึงแหล่งจ่าย USB ลง ส่วนความจุที่น้อยเกินไปจะทำให้อินพุตไม่ได้รับการป้องกัน ค่าที่แนะนำใน datasheet เป็นจุดเริ่มต้น ไม่ใช่เป้าหมายที่ควรทำให้เกิน
หากผลิตภัณฑ์ถูกใช้กับสายเคเบิลและเครื่องชาร์จจากบุคคลที่สาม ให้เพิ่ม TVS เครื่องชาร์จที่ผ่านการทดสอบบนโต๊ะทดสอบแต่เสียที่โต๊ะทำงานของลูกค้า มักเป็นเส้นทางของ ESD ไม่ใช่ข้อบกพร่องของซิลิคอน
8. แผนการทดสอบ
| ขั้นตอน | ทดสอบ | เกณฑ์ผ่าน |
|---|---|---|
| 1 | Float voltage at termination | 4.20 V within tolerance at 25 °C |
| 2 | Charge current in the CC phase | Matches the programmed value |
| 3 | Case temperature at 1 A in the enclosure | Below the thermal-regulation threshold |
| 4 | Termination and restart behaviour | Stops, then restarts on voltage drop |
| 5 | Protection IC trip and recovery | Cell disconnects and recovers |
| 6 | Hot-plug and reverse connection | No damage to charger or cell |
การทดสอบเซลล์และซัพพลายเออร์
คุณภาพของเซลล์สำคัญกว่าคุณภาพของเครื่องชาร์จ เซลล์ที่มีความต้านทานภายในสูงจะเกิดความร้อนระหว่างการชาร์จ และเครื่องชาร์จจะเข้าสู่การควบคุมอุณหภูมิเร็วขึ้น ทำให้ผลิตภัณฑ์ดูช้า
วัดเส้นโค้งการชาร์จบนตัวอย่างจากแต่ละล็อตของเซลล์: กระแส แรงดัน และอุณหภูมิเคสเมื่อเวลาผ่านไป เส้นโค้งที่แบนเร็วหมายความว่าเซลล์หรือเครื่องชาร์จเป็นตัวจำกัด และสามารถแยกทั้งสองออกจากกันได้โดยการวัดกระแสอินพุต
เซลล์ที่คายประจุในระดับลึก
เซลล์ที่ถูกเก็บไว้หลายเดือนอาจมีแรงดันต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่กำหนด ชาร์จเจอร์บางรุ่นจะเข้าสู่โหมด trickle ที่กระแสต่ำ ส่วนรุ่นอื่นจะไม่เริ่มทำงาน
หากผลิตภัณฑ์ต้องกู้คืนเซลล์ที่คายประจุจนหมดลึก ควรยืนยันพฤติกรรมการทำงานของชิ้นส่วนทดแทนก่อนจัดส่ง ชาร์จเจอร์ที่ไม่เริ่มทำงานจะดูเหมือนเซลล์ที่เสียสำหรับผู้ใช้ และการคืนสินค้ามีค่าใช้จ่ายสูง
9. ต้นทุน การจัดหา และความปลอดภัย
ชาร์จเจอร์เหล่านี้มีราคาเพียงไม่กี่เซนต์ และมี second source มากมาย พารามิเตอร์ที่มีความสำคัญในเชิงพาณิชย์ไม่ใช่ราคา แต่เป็นเอกสารประกอบและความสม่ำเสมอของแรงดัน float
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ใช้เซลล์ลิเธียม ความปลอดภัยเป็นคุณสมบัติของระบบทั้งระบบ: ชาร์จเจอร์, protection IC, เซลล์, กล่องบรรจุ และการรับรอง ชาร์จเจอร์ราคาถูกที่ชาร์จสูงเกินไป 50 mV เมื่อใช้ร่วมกับ protection IC ที่ตัดการทำงานช้า ถือเป็นการผสมผสานที่ไม่ดี แม้ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะผ่านการทดสอบของตนเองก็ตาม
จัดซื้อเซลล์และชิ้นส่วนป้องกันจากช่องทางที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ โหมดความล้มเหลวของเซลล์ปลอมไม่ใช่การทดสอบที่ไม่ผ่าน แต่คือไฟไหม้ และไม่มีข้อกำหนดของชาร์จเจอร์ใดป้องกันสิ่งนี้ได้ ควรบันทึกหมายเลขชิ้นส่วนของเซลล์, protection IC และชาร์จเจอร์เป็นชุดประกอบที่ได้รับอนุมัติชุดเดียว
พาวเวอร์พาธและการแบ่งปันโหลด
ชาร์จเจอร์เพียงอย่างเดียวไม่ทำให้อุปกรณ์ทำงานจาก USB ได้ในขณะที่แบตเตอรี่กำลังชาร์จอยู่ สิ่งนี้ต้องใช้ตัวควบคุมพาวเวอร์พาธ ซึ่งสลับโหลดของระบบไปยังอินพุตเมื่อมีอินพุต และไปยังแบตเตอรี่เมื่อไม่มี และรักษากระแสชาร์จให้เป็นอิสระจากโหลดของระบบ
การออกแบบที่เพียงต่อโหลดคร่อมเซลล์นั้นใช้งานได้ แต่จะยังคงชาร์จเซลล์ในขณะที่เซลล์คายประจุ ทำให้เวลาชาร์จนานขึ้น และในกรณีเลวร้ายที่สุด จะทำให้เซลล์อยู่ในแรงดันลอยตัวสูงเป็นเวลานาน หากผลิตภัณฑ์ทำงานขณะเสียบปลั๊กอยู่ ควรพิจารณาอุปกรณ์พาวเวอร์พาธแทนการเพิ่มชาร์จเจอร์ตัวที่สอง
10. คำถามที่พบบ่อย
TP4057 ใช้แทน TP4056 ได้โดยตรงหรือไม่
ไม่ใช่ เป็นอุปกรณ์ 500 mA ในแพ็กเกจ SOT-23-6 เป็นทางเลือกที่ใช้งานได้สำหรับการออกแบบกระแสต่ำ ไม่ใช่ตัวทดแทนที่ขาเข้ากันได้
ชาร์จที่ 1 A จากพอร์ต USB ได้ไหม
ได้เฉพาะเมื่อพอร์ตสามารถจ่ายได้และเซลล์มีอัตรารองรับ สำหรับแหล่งจ่าย USB จำนวนมากจำกัดกระแส และตัวชาร์จจะดึงกระแสเท่าที่มีให้ใช้เท่านั้น
ต้องใช้ IC ป้องกันร่วมกับ TP4056 หรือไม่
ใช่ สำหรับผลิตภัณฑ์ ตัวชาร์จไม่ป้องกันการคายประจุเกิน กระแสเกิน หรือเอาต์พุตชอร์ต
ทำไมกระแสชาร์จของฉันต่ำกว่าที่ตั้งโปรแกรมไว้
โดยปกติเกิดจากการควบคุมอุณหภูมิ: die ร้อน จึงลดกระแสลง ควรปรับปรุงพื้นที่ทองแดงหรือการระบายอากาศก่อนเปลี่ยนตัวต้านทาน
ปล่อยขา TEMP ไว้โดยไม่ต่อได้ไหม?
เฉพาะเมื่อดาต้าชีตระบุว่าการทำเช่นนั้นจะปิดการตรวจจับอุณหภูมิ ในบางรุ่น การปล่อยให้ขานี้ลอยจะหยุดการชาร์จ
ควรใช้เครื่องชาร์จแบบสวิตชิ่งเมื่อใด?
เมื่อสูงกว่าประมาณ 1 A หรือเมื่อแรงดันอินพุตแตกต่างจากแรงดันเซลล์มาก TP5100 เป็นตัวเลือก 2 A ที่นิยมใช้
11. แหล่งที่มา
- เอกสารประกอบ Microchip MCP73831:microchip.com
- เอกสารอ้างอิงการชาร์จของ Battery University:batteryuniversity.com
- เอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์จากผู้จำหน่ายสำหรับตระกูล TP4056: TOP POWER, UMW, MSKSEMI
เกี่ยวกับผู้เขียน— เผยแพร่โดยทีมข่าวกรองห่วงโซ่อุปทานของ Chip-Seek เราติดตามความพร้อมใช้งานของชิ้นส่วน การทดแทน และความเสี่ยงด้านการรับรองสำหรับวิศวกรฮาร์ดแวร์และทีมจัดซื้อ อ่านกระบวนการด้านคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ.
กำลังออกแบบวงจรชาร์จหรือไม่?
แจ้งความจุเซลล์ กระแสชาร์จ และแหล่งจ่ายอินพุตให้เรา เราจะเสนอราคาชาร์จเจอร์ IC ป้องกัน และ MOSFETs รวมกัน